目前，全球每年因腐蝕造成的經濟損失是極為嚴峻的，據統計因為腐蝕造成的經濟損失是 1 000 億美元，比其他災害造成的經濟損失嚴重得多。據有關報道，全球由于管道腐蝕造成的經濟損失極其嚴重，日本和德國經濟損失約為 33 億美元，中國約28 億美元，美國約 22 億美元，英國約 17 億美元。所以，加強管道的防腐管理工作，提高防腐技術，對各行業的發展至關重要，對經濟發展和環境保護也不容忽視。針對不同類型的腐蝕情況和服役管道服役環境，采取不同的防腐蝕措施。目前，管道防腐方法主要為：合理地選用防腐蝕材料、腐蝕環境的控制、電化學保護、表面涂覆層保護以及合理的防腐蝕設計。其中，涂料涂層保護和緩蝕劑保護是最有效、最經濟和最普遍的方法。

管道防腐作用是阻止管道發生電化學或化學反應而引起的腐蝕。管道防腐就是為了減緩管道在內外介質的化學、電化學作用下或由于微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的措施，其目的就是為了減緩腐蝕速度，延長管道的使用壽命，從而減少經濟損失，減少安全事故和人員傷害，減輕環境污染，降低成本。涂層的作用主要有：保護作用、裝飾作用和特殊功能作用。涂層防腐是最基本的管道防腐方法，是指金屬管道經過除銹工藝后，將涂料均勻完整地涂覆在管道金屬表面，使其與各種腐蝕介質隔絕，起到保護作用。隨著管道服役環境的不同，滋生出不同功能的涂料。因此，復合材料和復合結構的涂層成為管道防腐的趨勢。

20 世紀 70 年代投產的阿拉斯加管道，標志著熔結環氧粉末防腐層應用時代的開始。通過不斷改進組分和施工程序，熔結環氧粉末成為 20 世紀 80 年代應用最成功的防腐涂層，但是其機械強度不理想。到了 20 世紀 90 年代，熔結環氧粉末和由聚乙烯發展而來的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦油瓷漆，成為管道防腐層的主導材料。據美國《管道文摘》統計，熔結環氧粉末防腐層以其優異的機械性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極保護相容性等特點，一直是世界管道工程的首選防腐層。

在眾多涂層材料中，由德國曼內斯曼公司發明的3PE涂層結構，出現于20世紀80年代 ，該體系以熔結環氧粉末作為底層，提供優異的粘接力和低氧滲透率。中間為共聚物粘接劑，作為低表面能的PE材料面層與FBE底層的粘結橋梁。

三層結構聚乙烯層（3PE）防腐技術在我國石油工業、礦業埋地長輸管道防腐工程中得到廣泛的應用，提高了我國管道防腐技術水平，延長了管道使用壽命，取得了良好的效果。